聚酯砂浆地面工程做法
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3~1∶4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确;
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计的基本要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中,从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线块砖弹一根控制线)铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
②找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
④结合层组合材料拌合:使用水泥砂浆结合层,配合比宜为1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
⑤铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆的找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
⑥拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作,并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。根据设计的基本要求选择。
①勾缝:用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
②擦缝:要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
1.标准:聚氨酯砂浆地面必须厚度≥4mm,材料用量≥8.4Kg,才可能正真的保证聚氨酯砂浆系统的功能,厚度和材料用量的不足会极度影响到地坪面层的美观性和功能性。 基本施工方法要求为:去除环氧——深度研磨--清理——局部部位修补——清理——1mm聚氨酯砂浆底涂施工——3mm聚氨酯砂浆面涂施工(底涂与面涂材料保持一样,均为聚氨酯材料,保证同质同心。)
2.施工前要对影响质量的环境做多元化的分析并作相应的处理,包括:湿度、温度等有可能对产品质量造成影响的外部环境。
3.施工时要考虑施工完成后由于环境变化和外力造成的应力有可能对地面损坏的可能性进行设计预防。
4.使用靠尺对地面进行全方位检查,并记录高点,对地面进行打磨修整,避免聚氨酯施工时某些高点位置厚度不够导致在使用的过程中有裂缝等情况。
5.要有专门的针对于原地面和新作地面接缝处的实施工程的方案描述,避免因为两种不一样的材质的地面连接点因为长时间的车辆经过和其他外力造成损失破坏,从而引起大面积的地坪损坏。
6.每一层施工之前一定要保证地面杂质清洗整理干净,避免因为外界杂质的影响使其每层之间出现脱层等其他情况。
9.表面洁净/卫生,表面光滑便于打扫,表面不允许出现气泡孔、麻面、明显高低差等。表面抗酸碱腐蚀或其他常规化学腐蚀。
10.施工完毕后表面长时间水泡,不会产生翘壳、裂缝现象,要具备抗液体渗透功能
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