环氧砂浆自流平地坪施工流程

  3、表面发白。施工全套工艺流程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。

  1、 要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度，避免在温度过低的条件下施工。

  1.对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及要不要补强处理；

  3.丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；

  4.划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，最大限度地考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

  1.在进行基底处理的同时，首先用防起砂的高强固化底涂进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。

  密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。

  a无尘手提式（LINAX）S-40研磨机、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针镘刀、放气滚筒等。

  3、 避免在湿度大的环境下施工；也不要在表面温度比露点温度超过3°C的表面施工；在春季，空气比较潮湿，地面和墙面的温度明显低于室温，所以在地、墙表面容易结露，施工前应该打开窗户，最好能够降低室温与地面的温差。

  环氧地坪施工后常有出现固化时间控制不好，混合后的地坪涂料使用时间变短等现象。现在就针对这两种现象分析下原因和对策。

  7.召开有项目经理、施工队长、技术工程师出席的施工会议，进一步明确落实施工工期、进度计划、施工工法、施工面积、成型厚度、用料量、表面效果、平整度以及甲方其他要求等；

  2． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂二至三道，增强表面附着力；干燥12小时后才可以进行下道工序。

  （1）.待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起;

  （2）.彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。干燥12小时后才可以进行下道工序。

  4、将施工的基层表面应保持清洁，不允许有脏物或颗粒存在,所有脏物如油污、油脂状物、油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物要彻底清除干净。

  4、目 的：利用高渗透高韧性的环氧灌浆料对表面不平处、裂缝处、凹凸处进行地面技术处理，使其充分渗透填平与基础地面成为一个平面整体满足缝隙伸缩沉降产生的力得到缓冲使地面平整无裂痕，上面漆之后为一个整体地坪无缝隙。

  5、涂层与接着基面附着性能优良，流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

  ④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。

  对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片.

  在底涂表干后（约12小时），将已按比例搅拌混合好的级配环氧砂浆 （环氧中涂石英砂），用锯齿状镘刀采用自流平工艺施工一道，使达到初步平整。

  砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子（Y213腻子粉）两道，完全封闭砂眼和气孔

  4、目 的：利用强度高流平性好的环氧砂浆中涂材料增强地板的抗住压力的强度并使地面更加平整增加常规使用的寿命，达到技术要求10T/㎡的抗压强度。

  6、需要注意的几点：树脂砂浆施工要细致不要留有刮痕，树脂砂浆彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层。

  新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。

  ②.有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是不是需做防水、防潮处理）;

  面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程项目施工、搬运、安装等施工。

  引发固化不良有两个原因，一是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不完全；二是固化剂加入的比例不对。这两种情况相对来说比较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是人走过会有压痕。

  几点重点说明：3.0MM环氧树脂砂浆自流平地坪涂料对现有水泥基层的要求：

  强度要求：:基层细石混凝土免除的抗住压力的强度要达到25Mpa（C25砼强度）以上，与涂料的黏结强度应大于1.5MPa

  2、使用寿命减少。配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，导致固化变快，可是却影响了地坪的常规使用的寿命。一般施工环境和温度越高，通风差，都可能会导致使用时间变短。

  B、 混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上，不要一直存放在混合的容器里，涂料接触混凝土被冷却，反应热能及时散发，可以使固化时间变长，混合常规使用的寿命增加；另外，混合常规使用的寿命的重点是树脂和所选择的固化剂的配比用量，所以要严格依据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。

  A： 自流平效果做法：待中涂层基本固化后，使用无溶剂自流平材料镘涂一道环氧自流平面涂，施工时注意目视汽泡的产生，以达到美观的表面效果.

  B:涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。

  1、施工方法：将环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用韧性良好的钢质刮刀或橡胶刮片或滚刷均匀的涂在基层表面充分渗透。

  4、目 的：使用粘度较低韧性好的环氧底漆封闭原有环氧素地，使其充分渗透基层1-3㎜确保地板与原有环氧地坪的结合，保证基层于较强刚性的中涂层和面漆层更好的搭配，以防止地坪在使用时由于重物碾压而导致的开裂发脆。

  7.环境和温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

  10、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计的基本要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光。

  b将环氧砂浆腻子材按配比充分均匀搅拌后，对地面有落差的地方或凹窝进行找平工作。

  1、 固化过慢。固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下（10°C）固化反应变慢。5°C一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着非常大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。

  注意事项：要求材料反应时间10分钟后使用，底漆要涂刷均匀，局部打磨出的素地发白的地方要重新涂刷一遍，确保底漆能够渗入基层表面。

  1、施工方法：将树脂砂浆主料与固化剂按比例充分搅拌，使用镘刀均匀批刮在环氧底涂表面。

  高渗透高强力固型环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂(找平修补腻子），高渗透高韧性环氧灌浆材料、高强力固型面层处理养护剂、填料如石英砂、金刚砂。起砂剂等辅助材料。环氧树脂自流平涂料为双组份，严格按配比充分搅拌混和，化学环氧树脂自流平涂料为成膜的双组份无溶剂具体技术指标符合投标工艺技术要求或符合国家标准。具体指标如下：

  3.目 的：对基层地面进行整体打磨并吸尘干净，使环氧地板与基层地面更好的粘结强度。

  注意事项：原有环氧地坪地的处理要细致彻底，以保证环氧地板的平整以及与原有地坪的粘结强度。