浙江华宝油墨有限公司
HSR是耐121℃/30min耐蒸煮包装膜用无溶剂型双组份聚氨酯粘合剂。具有优良的耐温性能，又兼具复合印刷膜所需的流平性。适用于NY、PET和HDPE、CPP的塑//塑结构的复合，对多种基材拥有非常良好的最终剥离强度。
1.1配比（重量）：用于塑//塑结构复合时，主剂：固化剂比例为10:7.5。
1.2混胶温度：A组分设定为40℃，B组分设定为40℃。当室温低于15℃时，设定温度应提高5℃。
1.3粘度增长：在40℃混胶后，初始粘度约500mPa·s，30min后约2500mPa·s
2、涂布：涂布上胶系统各钢辊温度为40℃，涂布上胶量视基材结构及使用上的要求不同，涂布量一般在1.8g~2.2g/㎡之间。
5、清洁方法：如果停机时间超过30min，混胶系统和涂布系统必须要溶剂来彻底清洗。清洗时注意采取一些必要的安全防范措施。
CPP、PE要求达到40达因，BOPET达到50达因，BOPA达到52达因，否则不能够确保非电晕面的剥离强度。
胶黏剂开桶后特别是A组分应尽快使用完毕，并尽可能的避免暴露于空气中；如果停机时间超过30min，混胶系统和涂布系统必须彻底清洗。
严密注意混胶泵，保证胶水按照正确的配比进行混合，由于无溶剂胶的初粘力低，操作的流程中应严控各段张力以及涂布、复合的压力，控制好上胶量。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见，仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制，所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验，以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时，我们将不再另行通知，您使用说明书时，请确认最新版本，如有不明确的地方，请及时咨询我司技术部门。
HSA是耐121℃/30min耐蒸煮铝箔结构包装膜用无溶剂型双组份聚氨酯粘合剂。具有优良的耐温性能，又兼具复合印刷膜所需的流平性。适用于NY、PET和HDPE、CPP、AL的铝//塑结构的复合，对多种基材拥有非常良好的最终剥离强度。
1.1配比（重量）：用于塑//塑结构复合时，主剂：固化剂比例为10:7.5。
1.2混胶温度：A组分设定为40℃，B组分设定为40℃。当室温低于15℃时，设定温度应提高5℃。
1.3粘度增长：在40℃混胶后，初始粘度约1000mPa·s，30min后约3000mPa·s。
2、涂布：涂布上胶系统各钢辊温度为45℃，涂布上胶量视基材结构及使用上的要求不同，涂布量一般在1.6g~2.2g/㎡之间。
5、清洁方法：如果停机时间超过30min，混胶系统和涂布系统必须要溶剂来彻底清洗。清洗时注意采取一些必要的安全防范措施。
CPP、PE要求达到40达因，BOPET达到50达因，BOPA达到52达因，铝箔表面无油污、针孔，刷水实验达到A级，否则不能够确保非电晕面的剥离强度。
胶黏剂开桶后特别是A组分应尽快使用完毕，并尽可能的避免暴露于空气中；如果停机时间超过30min，混胶系统和涂布系统必须彻底清洗。
严密注意混胶泵，保证胶水按照正确的配比进行混合，由于无溶剂胶的初粘力低，操作的流程中应严控各段张力以及涂布、复合的压力，控制好上胶量。
本胶容易吸潮变质，务必密闭存放阴暗处，主剂储存期为6个月，固化剂储存期为6个月。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见，仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制，所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验，以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时，我们将不再另行通知，您使用说明书时，请确认最新版本，如有不明确的地方，请及时咨询我司技术部门。
AL-260是耐121℃/30min蒸煮杀菌的食品包装膜用双组份聚氨酯粘合剂。常具有优良的耐温性能，又兼具复合印刷膜所需的流平性。用于制作铝//塑结构、塑//塑结构的复合材料。对多种基材既有良好的最终剥离强度。
1、稀释溶剂的水份含量不应超过0.05%，醇含量不允许超出0.02%。当溶剂质量无法确定，或高温高湿的环境时，一定要通过试验，在20:4建议配比的基础上，适当提高固化剂配比比例。
2、稀释：在主剂中加入已计量好的醋酸乙酯，顺固定方向充分搅拌，再加入固化剂，均匀搅拌。最好整桶主剂配整桶固化剂，一组胶分多次配，会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度，因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用醋酸乙酯稀释后的浓度计算如下。
稀释剂量=（主剂量×主剂固含量（%）+固化剂量×固化剂含量（%））÷使用时胶黏剂固体含量（%）-（主剂量+固化剂量）
3、涂布量选择：视基材结构及使用上的要求不同，涂布量（干基）一般在选择4-5g/㎡ 之间选择。
4、干燥：为降低复合袋的残留溶剂，要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量越大时，干燥效率要求越高。热风温度设定的原则是先低后高，形成温度梯度，以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发，这就是常说的“假干”。根据复合基材和上胶量的真实的情况，热风温度可设为50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、层压：在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下，尽可能提高复合热辊温度，热辊温度可于50-80℃之间选择。注意：加热油缸的温度不等于热辊温度，而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度，根据真实的情况调整热辊温度。
6、熟化：下机的复合膜应尽快送入熟化室，在55-60℃条件下熟化，尚未固化的胶粘剂会熔融流平，消除较小的气泡和白点。连续熟化72小时后能达到应有的粘接强度，要求更高强度可再延长熟化时间至96小时。
备注:要求熟化室内空气循环流动，以保证熟化室各处温度一致；不断排出熟化室内溶剂含量高的空气，有利于降低复合膜的溶剂残留。
1、BOPP、CPP、PE要求达到38达因，BOPET达到50达因，BOPA达到52达因。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合，否则不能够确保非电晕面的剥离强度。AL一定要保证除油干净，刷水试验达到A级。
2、配胶量根据自身的需求计算而定，现用现配，配好的胶最好当天用完，剩余胶液原则上不可以使用。若剩胶过多，可用溶剂稀释数倍后，放入密闭容器中，保存于阴凉干燥处，次日作业时，将上述剩胶作为稀释剂少量（2成以下）陆续掺入新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象，则不可再使用。
4、本产品属危险物第4类第1石油类（危险等级2）物品，使用时应予注意。
本胶容易吸潮变质，务必密闭存放阴暗处，主剂储存期为一年，固化剂储存期为8个月。如过期无变质，仍可继续使用。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见，仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制，所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验，以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时，我们将不再另行通知，您使用说明书时，请确认最新版本，如有不明确的地方，请及时咨询我司技术部门。
PL-366是耐121℃/30min耐蒸煮食品包装膜用双组份聚氨酯粘合剂。具有优良的耐温性能，又兼具复合印刷膜所需的流平性。常用于塑//塑结构的复合材料，对多种基材拥有非常良好的最终剥离强度。
1、稀释溶剂的水份含量不应超过0.05%，醇含量不允许超出0.02%。当溶剂质量无法确定，或高温高湿的环境时，一定要通过试验，在20:4建议配比的基础上，适当提高固化剂配比比例。
2、稀释：在主剂中加入已计量好的醋酸乙酯，顺固定方向充分搅拌，再加入固化剂，均匀搅拌。最好整桶主剂配整桶固化剂，一组胶分多次配，会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度，因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用醋酸乙酯稀释后的浓度计算如下。
稀释剂量=（主剂量×主剂固含量（%）+固化剂量×固化剂含量（%））÷使用时胶黏剂固体含量（%）-（主剂量+固化剂量）
3、涂布量选择：视基材结构及使用上的要求不同，涂布量（干基）一般在选择4-5g/㎡ 之间选择。
4、干燥：为降低复合袋的残留溶剂，要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量越大时，干燥效率要求越高。热风温度设定的原则是先低后高，形成温度梯度，以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发，这就是常说的“假干”。根据复合基材和上胶量的真实的情况，热风温度可设为50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、层压：在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下，尽可能提高复合热辊温度，热辊温度可于50-80℃之间选择。注意：加热油缸的温度不等于热辊温度，而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度，根据真实的情况调整热辊温度。
6、熟化：下机的复合膜应尽快送入熟化室，在55-60℃条件下熟化，尚未固化的胶粘剂会熔融流平，消除较小的气泡和白点。连续熟化72小时后能达到应有的粘接强度，要求更高强度可再延长熟化时间至96小时。
备注:要求熟化室内空气循环流动，以保证熟化室各处温度一致；不断排出熟化室内溶剂含量高的空气，有利于降低复合膜的溶剂残留。
1、BOPP、CPP、PE要求达到38达因，BOPET达到50达因，BOPA达到52达因。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合，否则不能够确保非电晕面的剥离强度。
2、配胶量根据自身的需求计算而定，现用现配，配好的胶最好当天用完，剩余胶液原则上不可以使用。若剩胶过多，可用溶剂稀释数倍后，放入密闭容器中，保存于阴凉干燥处，次日作业时，将上述剩胶作为稀释剂少量（2成以下）陆续掺入新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象，则不可再使用。
4、本产品属危险物第4类第1石油类（危险等级2）物品，使用时应予注意。
本胶容易吸潮变质，务必密闭存放阴暗处，主剂储存期为一年，固化剂储存期为8个月。如过期无变质，仍可继续使用。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见，仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制，所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验，以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时，我们将不再另行通知，您使用说明书时，请确认最新版本，如有不明确的地方，请及时咨询我司技术部门。
PL-575是耐100℃/40min耐煮沸的食品包装膜用双组份聚氨酯粘合剂。有着优良的耐温性能，又兼具复合印刷膜所需的流平性。常用于制作塑//塑结构的复合材料。对多种基材拥有非常良好的最终剥离强度。
1、稀释溶剂的水份含量不应超过0.05%，醇含量不允许超出0.02%。当溶剂质量无法确定，或高温高湿的环境时，一定要通过试验，在20:4建议配比的基础上，适当提高固化剂配比比例。
2、稀释：在主剂中加入已计量好的醋酸乙酯，顺固定方向充分搅拌，再加入固化剂，均匀搅拌。最好整桶主剂配整桶固化剂，一组胶分多次配，会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度，因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用醋酸乙酯稀释后的浓度计算如下。
稀释剂量=（主剂量×主机固含量（%）+固化剂量×固化剂含量（%））÷使用时胶黏剂固体含量（%）-（主剂量+固化剂量）
3、涂布量选择：视基材结构及使用上的要求不同，涂布量（干基）一般在选择2.5-4g/㎡ 之间选择。
4、干燥：为降低复合袋的残留溶剂，要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量越大时，干燥效率要求越高。热风温度设定的原则是先低后高，形成温度梯度，以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发，这就是常说的“假干”。根据复合基材和上胶量的真实的情况，热风温度可设为50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、层压：在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下，尽可能提高复合热辊温度，热辊温度可于50-80℃之间选择。注意：加热油缸的温度不等于热辊温度，而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度，根据真实的情况调整热辊温度。
6、熟化：下机的复合膜应尽快送入熟化室，在55-60℃条件下熟化，尚未固化的胶粘剂会熔融流平，消除较小的气泡和白点。连续熟化24~48小时后能达到应有的粘接强度，要求更高强度可再延长熟化时间至96小时。
备注:要求熟化室内空气循环流动，以保证熟化室各处温度一致；不断排出熟化室内溶剂含量高的空气，有利于降低复合膜的溶剂残留。
1、BOPP、CPP、PE要求达到38达因，BOPET达到50达因，BOPA达到52达因。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合，否则不能够确保非电晕面的剥离强度。
2、配胶量根据自身的需求计算而定，现用现配，配好的胶最好当天用完，剩余胶液原则上不可以使用。若剩胶过多，可用溶剂稀释数倍后，放入密闭容器中，保存于阴凉干燥处，次日作业时，将上述剩胶作为稀释剂少量（2成以下）陆续掺入新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象，则不可再使用。
4、本产品属危险物第4类第1石油类（危险等级2）物品，使用时应予注意。
本胶容易吸潮变质，务必密闭存放阴暗处，主剂储存期为一年，固化剂储存期为8个月。如过期无变质，仍可继续使用。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见，仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制，所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验，以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时，我们将不再另行通知，您使用说明书时，请确认最新版本，如有不明确的地方，请及时咨询我司技术部门。
PL-675是复合加工用的聚氨酯二液反应型胶黏剂，适用于BOPP、CPP、PET、NY、LDPE等塑//塑结构的复合材料，本产品涂布性能好，复合产品不易发生白点、气泡。
1、稀释溶剂的水份含量不应超过0.05%，醇含量不允许超出0.02%。当溶剂质量无法确定，或高温高湿的环境时，一定要通过试验，在20:4建议配比的基础上，适当提高固化剂配比比例。
2、稀释：在主剂中加入已计量好的醋酸乙酯，顺固定方向充分搅拌，再加入固化剂，均匀搅拌。最好整桶主剂配整桶固化剂，一组胶分多次配，会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度，因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用醋酸乙酯稀释后的浓度计算如下。
稀释剂量=（主剂量×主剂固含量（%）+固化剂量×固化剂含量（%））÷使用时胶黏剂固体含量（%）-（主剂量+固化剂量）
3、涂布量选择：视基材结构及使用上的要求不同，涂布量（干基）一般在选择2.5-4g/㎡ 之间选择。
4、干燥：为降低复合袋的残留溶剂，要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量越大时，干燥效率要求越高。热风温度设定的原则是先低后高，形成温度梯度，以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发，这就是常说的“假干”。根据复合基材和上胶量的真实的情况，热风温度可设为50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、层压：在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下，尽可能提高复合热辊温度，热辊温度可于50-80℃之间选择。注意：加热油缸的温度不等于热辊温度，而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度，根据真实的情况调整热辊温度。
6、熟化：下机的复合膜应尽快送入熟化室，在55-60℃条件下熟化，尚未固化的胶粘剂会熔融流平，消除较小的气泡和白点。连续熟化24~48小时后能达到应有的粘接强度，要求更高强度可再延长熟化时间至96小时。
备注:要求熟化室内空气循环流动，以保证熟化室各处温度一致；不断排出熟化室内溶剂含量高的空气，有利于降低复合膜的溶剂残留。
1、复合基材均需表面处理。BOPP、CPP、PE要求达到38达因；BOPET达到50达因、BOPA达到52达因。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合，否则不能够确保非电晕面的剥离强度。
2、配胶量根据自身的需求计算而定，现用现配，配好的胶最好当天用完，剩余胶液原则上不可以使用。若剩胶过多，可用溶剂稀释数倍后，放入密闭容器中，保存于阴凉干燥处，次日作业时，将上述剩胶作为稀释剂少量（2成以下）陆续掺入新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象，则不可再使用。
4、本产品属危险物第4类第1石油类（危险等级2）物品，使用时应予注意。
本胶容易吸潮变质，务必密闭存放阴暗处，主剂储存期为一年，固化剂储存期为8个月。如过期无变质，仍可继续使用。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见，仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制，所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验，以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时，我们将不再另行通知，您使用说明书时，请确认最新版本，如有不明确的地方，请及时咨询我司技术部门。
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