浙江华宝油墨有限公司
HSR是耐121℃/30min耐蒸煮包装膜用无溶剂型双组份聚氨酯粘合剂。具有优良的耐温性能,又兼具复合印刷膜所需的流平性。适用于NY、PET和HDPE、CPP的塑//塑结构的复合,对多种基材拥有非常良好的最终剥离强度。
1.1配比(重量):用于塑//塑结构复合时,主剂:固化剂比例为10:7.5。
1.2混胶温度:A组分设定为40℃,B组分设定为40℃。当室温低于15℃时,设定温度应提高5℃。
1.3粘度增长:在40℃混胶后,初始粘度约500mPa·s,30min后约2500mPa·s
2、涂布:涂布上胶系统各钢辊温度为40℃,涂布上胶量视基材结构及使用上的要求不同,涂布量一般在1.8g~2.2g/㎡之间。
5、清洁方法:如果停机时间超过30min,混胶系统和涂布系统必须要溶剂来彻底清洗。清洗时注意采取一些必要的安全防范措施。
CPP、PE要求达到40达因,BOPET达到50达因,BOPA达到52达因,否则不能够确保非电晕面的剥离强度。
胶黏剂开桶后特别是A组分应尽快使用完毕,并尽可能的避免暴露于空气中;如果停机时间超过30min,混胶系统和涂布系统必须彻底清洗。
严密注意混胶泵,保证胶水按照正确的配比进行混合,由于无溶剂胶的初粘力低,操作的流程中应严控各段张力以及涂布、复合的压力,控制好上胶量。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见,仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制,所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验,以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时,我们将不再另行通知,您使用说明书时,请确认最新版本,如有不明确的地方,请及时咨询我司技术部门。
HSA是耐121℃/30min耐蒸煮铝箔结构包装膜用无溶剂型双组份聚氨酯粘合剂。具有优良的耐温性能,又兼具复合印刷膜所需的流平性。适用于NY、PET和HDPE、CPP、AL的铝//塑结构的复合,对多种基材拥有非常良好的最终剥离强度。
1.1配比(重量):用于塑//塑结构复合时,主剂:固化剂比例为10:7.5。
1.2混胶温度:A组分设定为40℃,B组分设定为40℃。当室温低于15℃时,设定温度应提高5℃。
1.3粘度增长:在40℃混胶后,初始粘度约1000mPa·s,30min后约3000mPa·s。
2、涂布:涂布上胶系统各钢辊温度为45℃,涂布上胶量视基材结构及使用上的要求不同,涂布量一般在1.6g~2.2g/㎡之间。
5、清洁方法:如果停机时间超过30min,混胶系统和涂布系统必须要溶剂来彻底清洗。清洗时注意采取一些必要的安全防范措施。
CPP、PE要求达到40达因,BOPET达到50达因,BOPA达到52达因,铝箔表面无油污、针孔,刷水实验达到A级,否则不能够确保非电晕面的剥离强度。
胶黏剂开桶后特别是A组分应尽快使用完毕,并尽可能的避免暴露于空气中;如果停机时间超过30min,混胶系统和涂布系统必须彻底清洗。
严密注意混胶泵,保证胶水按照正确的配比进行混合,由于无溶剂胶的初粘力低,操作的流程中应严控各段张力以及涂布、复合的压力,控制好上胶量。
本胶容易吸潮变质,务必密闭存放阴暗处,主剂储存期为6个月,固化剂储存期为6个月。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见,仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制,所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验,以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时,我们将不再另行通知,您使用说明书时,请确认最新版本,如有不明确的地方,请及时咨询我司技术部门。
AL-260是耐121℃/30min蒸煮杀菌的食品包装膜用双组份聚氨酯粘合剂。常具有优良的耐温性能,又兼具复合印刷膜所需的流平性。用于制作铝//塑结构、塑//塑结构的复合材料。对多种基材既有良好的最终剥离强度。
1、稀释溶剂的水份含量不应超过0.05%,醇含量不允许超出0.02%。当溶剂质量无法确定,或高温高湿的环境时,一定要通过试验,在20:4建议配比的基础上,适当提高固化剂配比比例。
2、稀释:在主剂中加入已计量好的醋酸乙酯,顺固定方向充分搅拌,再加入固化剂,均匀搅拌。最好整桶主剂配整桶固化剂,一组胶分多次配,会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度,因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用醋酸乙酯稀释后的浓度计算如下。
稀释剂量=(主剂量×主剂固含量(%)+固化剂量×固化剂含量(%))÷使用时胶黏剂固体含量(%)-(主剂量+固化剂量)
3、涂布量选择:视基材结构及使用上的要求不同,涂布量(干基)一般在选择4-5g/㎡ 之间选择。
4、干燥:为降低复合袋的残留溶剂,要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量越大时,干燥效率要求越高。热风温度设定的原则是先低后高,形成温度梯度,以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发,这就是常说的“假干”。根据复合基材和上胶量的真实的情况,热风温度可设为50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、层压:在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下,尽可能提高复合热辊温度,热辊温度可于50-80℃之间选择。注意:加热油缸的温度不等于热辊温度,而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度,根据真实的情况调整热辊温度。
6、熟化:下机的复合膜应尽快送入熟化室,在55-60℃条件下熟化,尚未固化的胶粘剂会熔融流平,消除较小的气泡和白点。连续熟化72小时后能达到应有的粘接强度,要求更高强度可再延长熟化时间至96小时。
备注:要求熟化室内空气循环流动,以保证熟化室各处温度一致;不断排出熟化室内溶剂含量高的空气,有利于降低复合膜的溶剂残留。
1、BOPP、CPP、PE要求达到38达因,BOPET达到50达因,BOPA达到52达因。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合,否则不能够确保非电晕面的剥离强度。AL一定要保证除油干净,刷水试验达到A级。
2、配胶量根据自身的需求计算而定,现用现配,配好的胶最好当天用完,剩余胶液原则上不可以使用。若剩胶过多,可用溶剂稀释数倍后,放入密闭容器中,保存于阴凉干燥处,次日作业时,将上述剩胶作为稀释剂少量(2成以下)陆续掺入新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象,则不可再使用。
4、本产品属危险物第4类第1石油类(危险等级2)物品,使用时应予注意。
本胶容易吸潮变质,务必密闭存放阴暗处,主剂储存期为一年,固化剂储存期为8个月。如过期无变质,仍可继续使用。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见,仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制,所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验,以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时,我们将不再另行通知,您使用说明书时,请确认最新版本,如有不明确的地方,请及时咨询我司技术部门。
PL-366是耐121℃/30min耐蒸煮食品包装膜用双组份聚氨酯粘合剂。具有优良的耐温性能,又兼具复合印刷膜所需的流平性。常用于塑//塑结构的复合材料,对多种基材拥有非常良好的最终剥离强度。
1、稀释溶剂的水份含量不应超过0.05%,醇含量不允许超出0.02%。当溶剂质量无法确定,或高温高湿的环境时,一定要通过试验,在20:4建议配比的基础上,适当提高固化剂配比比例。
2、稀释:在主剂中加入已计量好的醋酸乙酯,顺固定方向充分搅拌,再加入固化剂,均匀搅拌。最好整桶主剂配整桶固化剂,一组胶分多次配,会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度,因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用醋酸乙酯稀释后的浓度计算如下。
稀释剂量=(主剂量×主剂固含量(%)+固化剂量×固化剂含量(%))÷使用时胶黏剂固体含量(%)-(主剂量+固化剂量)
3、涂布量选择:视基材结构及使用上的要求不同,涂布量(干基)一般在选择4-5g/㎡ 之间选择。
4、干燥:为降低复合袋的残留溶剂,要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量越大时,干燥效率要求越高。热风温度设定的原则是先低后高,形成温度梯度,以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发,这就是常说的“假干”。根据复合基材和上胶量的真实的情况,热风温度可设为50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、层压:在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下,尽可能提高复合热辊温度,热辊温度可于50-80℃之间选择。注意:加热油缸的温度不等于热辊温度,而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度,根据真实的情况调整热辊温度。
6、熟化:下机的复合膜应尽快送入熟化室,在55-60℃条件下熟化,尚未固化的胶粘剂会熔融流平,消除较小的气泡和白点。连续熟化72小时后能达到应有的粘接强度,要求更高强度可再延长熟化时间至96小时。
备注:要求熟化室内空气循环流动,以保证熟化室各处温度一致;不断排出熟化室内溶剂含量高的空气,有利于降低复合膜的溶剂残留。
1、BOPP、CPP、PE要求达到38达因,BOPET达到50达因,BOPA达到52达因。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合,否则不能够确保非电晕面的剥离强度。
2、配胶量根据自身的需求计算而定,现用现配,配好的胶最好当天用完,剩余胶液原则上不可以使用。若剩胶过多,可用溶剂稀释数倍后,放入密闭容器中,保存于阴凉干燥处,次日作业时,将上述剩胶作为稀释剂少量(2成以下)陆续掺入新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象,则不可再使用。
4、本产品属危险物第4类第1石油类(危险等级2)物品,使用时应予注意。
本胶容易吸潮变质,务必密闭存放阴暗处,主剂储存期为一年,固化剂储存期为8个月。如过期无变质,仍可继续使用。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见,仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制,所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验,以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时,我们将不再另行通知,您使用说明书时,请确认最新版本,如有不明确的地方,请及时咨询我司技术部门。
PL-575是耐100℃/40min耐煮沸的食品包装膜用双组份聚氨酯粘合剂。有着优良的耐温性能,又兼具复合印刷膜所需的流平性。常用于制作塑//塑结构的复合材料。对多种基材拥有非常良好的最终剥离强度。
1、稀释溶剂的水份含量不应超过0.05%,醇含量不允许超出0.02%。当溶剂质量无法确定,或高温高湿的环境时,一定要通过试验,在20:4建议配比的基础上,适当提高固化剂配比比例。
2、稀释:在主剂中加入已计量好的醋酸乙酯,顺固定方向充分搅拌,再加入固化剂,均匀搅拌。最好整桶主剂配整桶固化剂,一组胶分多次配,会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度,因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用醋酸乙酯稀释后的浓度计算如下。
稀释剂量=(主剂量×主机固含量(%)+固化剂量×固化剂含量(%))÷使用时胶黏剂固体含量(%)-(主剂量+固化剂量)
3、涂布量选择:视基材结构及使用上的要求不同,涂布量(干基)一般在选择2.5-4g/㎡ 之间选择。
4、干燥:为降低复合袋的残留溶剂,要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量越大时,干燥效率要求越高。热风温度设定的原则是先低后高,形成温度梯度,以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发,这就是常说的“假干”。根据复合基材和上胶量的真实的情况,热风温度可设为50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、层压:在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下,尽可能提高复合热辊温度,热辊温度可于50-80℃之间选择。注意:加热油缸的温度不等于热辊温度,而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度,根据真实的情况调整热辊温度。
6、熟化:下机的复合膜应尽快送入熟化室,在55-60℃条件下熟化,尚未固化的胶粘剂会熔融流平,消除较小的气泡和白点。连续熟化24~48小时后能达到应有的粘接强度,要求更高强度可再延长熟化时间至96小时。
备注:要求熟化室内空气循环流动,以保证熟化室各处温度一致;不断排出熟化室内溶剂含量高的空气,有利于降低复合膜的溶剂残留。
1、BOPP、CPP、PE要求达到38达因,BOPET达到50达因,BOPA达到52达因。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合,否则不能够确保非电晕面的剥离强度。
2、配胶量根据自身的需求计算而定,现用现配,配好的胶最好当天用完,剩余胶液原则上不可以使用。若剩胶过多,可用溶剂稀释数倍后,放入密闭容器中,保存于阴凉干燥处,次日作业时,将上述剩胶作为稀释剂少量(2成以下)陆续掺入新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象,则不可再使用。
4、本产品属危险物第4类第1石油类(危险等级2)物品,使用时应予注意。
本胶容易吸潮变质,务必密闭存放阴暗处,主剂储存期为一年,固化剂储存期为8个月。如过期无变质,仍可继续使用。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见,仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制,所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验,以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时,我们将不再另行通知,您使用说明书时,请确认最新版本,如有不明确的地方,请及时咨询我司技术部门。
PL-675是复合加工用的聚氨酯二液反应型胶黏剂,适用于BOPP、CPP、PET、NY、LDPE等塑//塑结构的复合材料,本产品涂布性能好,复合产品不易发生白点、气泡。
1、稀释溶剂的水份含量不应超过0.05%,醇含量不允许超出0.02%。当溶剂质量无法确定,或高温高湿的环境时,一定要通过试验,在20:4建议配比的基础上,适当提高固化剂配比比例。
2、稀释:在主剂中加入已计量好的醋酸乙酯,顺固定方向充分搅拌,再加入固化剂,均匀搅拌。最好整桶主剂配整桶固化剂,一组胶分多次配,会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度,因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用醋酸乙酯稀释后的浓度计算如下。
稀释剂量=(主剂量×主剂固含量(%)+固化剂量×固化剂含量(%))÷使用时胶黏剂固体含量(%)-(主剂量+固化剂量)
3、涂布量选择:视基材结构及使用上的要求不同,涂布量(干基)一般在选择2.5-4g/㎡ 之间选择。
4、干燥:为降低复合袋的残留溶剂,要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量越大时,干燥效率要求越高。热风温度设定的原则是先低后高,形成温度梯度,以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发,这就是常说的“假干”。根据复合基材和上胶量的真实的情况,热风温度可设为50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、层压:在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下,尽可能提高复合热辊温度,热辊温度可于50-80℃之间选择。注意:加热油缸的温度不等于热辊温度,而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度,根据真实的情况调整热辊温度。
6、熟化:下机的复合膜应尽快送入熟化室,在55-60℃条件下熟化,尚未固化的胶粘剂会熔融流平,消除较小的气泡和白点。连续熟化24~48小时后能达到应有的粘接强度,要求更高强度可再延长熟化时间至96小时。
备注:要求熟化室内空气循环流动,以保证熟化室各处温度一致;不断排出熟化室内溶剂含量高的空气,有利于降低复合膜的溶剂残留。
1、复合基材均需表面处理。BOPP、CPP、PE要求达到38达因;BOPET达到50达因、BOPA达到52达因。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合,否则不能够确保非电晕面的剥离强度。
2、配胶量根据自身的需求计算而定,现用现配,配好的胶最好当天用完,剩余胶液原则上不可以使用。若剩胶过多,可用溶剂稀释数倍后,放入密闭容器中,保存于阴凉干燥处,次日作业时,将上述剩胶作为稀释剂少量(2成以下)陆续掺入新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象,则不可再使用。
4、本产品属危险物第4类第1石油类(危险等级2)物品,使用时应予注意。
本胶容易吸潮变质,务必密闭存放阴暗处,主剂储存期为一年,固化剂储存期为8个月。如过期无变质,仍可继续使用。
本说明书提供的技术参数均为我司技术部测定与预见,仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我公司所能控制,所以用户亦有责任对我企业来提供的产品做实验,以验证是不是适合贵公司所拟定的工艺和用途。
本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时,我们将不再另行通知,您使用说明书时,请确认最新版本,如有不明确的地方,请及时咨询我司技术部门。
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